熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

船舶船体焊工资格及施焊要求

1、本船属入级船舶，从事该船焊接施工的焊工必须具备相应船舶社认可的证书（相应位置

认可资格证书） ；并且施工范围不能超出证书规定的工作范围（焊接位置，焊接方法） ；

施 工时要求持证。随时接受质检员及生产主管、验船师的检查。生产主管及质检员做好现

场 焊接生产工艺纪律的监督，及时向技术部门反映现场生产中存在的焊接问题。

2、焊工进入该船施焊过程中，必须严格执行《焊接工艺认可评定》 。

3、焊缝具体规格要求按《焊接规格表》执行。

4、施焊过程必须调校好所使用的电流、电压；保证焊缝与母材的熔透并不会出现“咬边” 现

象。

5、角焊缝“焊脚”必须均匀对称，焊缝表面平滑、熔透性能好。

6、CO2 气体保护多道焊的焊接。

1）打底焊的厚度控制在 3~4mm（CO2 气体保护单面焊双面成形打底层焊道工艺参数 应

偏小点） ，连接焊道的弧坑应打磨，如果在焊接过程中焊机故障或其他原因需中断 焊接时，

则必须把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度应小，斜坡末端要薄，以利与焊缝的连 接，避免焊缝

接头处过高的缺陷。

2）焊填充层焊道，焊前先清理打底层的焊渣，并检查打底焊道余高。如果焊道高凸则可 用

砂轮磨平，填充层焊道的工艺参数应大于打底层焊道；施焊时特别注意，不要让填 充焊道

凸起太高，以免造成两侧死角而产生夹渣和未熔合缺陷，填充层焊道高度离钢 板表面距离

约 2mm，并要注意不要把坡口的边缘熔化掉。

3）焊盖面层焊道，焊前清理焊渣杂物，并查看填充焊缝宽和高度，如局部过小可焊上相 应

尺寸短焊道，如局部过高则用砂轮磨平，再焊盖面焊。

7、陶质衬垫 CO2 气体保护半自动单面焊

1）坡口尺寸按《焊接工艺认可评定》执行。

2）清除正面坡口内及两侧的锈、漆及污垢，并对坡口背面进行平整清理马脚，焊疤和锈 垢

等，以保证陶质衬垫能紧贴在焊件背面上。

3）坡口内不宜使用定位焊，固定板缝可用装配“码” “两码”之间距离以 250mm 为佳。

4）必须将衬垫的红色中线对准焊缝中心；贴于焊件背面并一定要把铝箔捋平。

5） 必须认真打好低焊、 施焊时仔细观察熔池和焊道根部的形成， 保障焊道背面成形良

好。

8、建议操作

1）坡口正反面的周围 20mm 范围内（碳弧气刨或风割炬开坡口要用砂轮磨掉坡口表面 的

氧化皮及修正坡口）要清除一切油污锈水等杂物。

2）在 CO2 气体保护焊对接焊缝（板厚＞8mm）中，施焊时在坡口内作小幅度横向摆动、

焊丝在坡口两侧稍作停留，保障焊缝与母材熔透。

3）焊丝伸出长度一般为焊丝直径的 10~12 倍。

4）使用 CO2 气体保护焊，焊接电流在 200A 以下，气体流量应选 10~15L/min；焊接 电

流在 200A 以上，则气流量应选 15~25L/min。

焊接节点应用要求：焊接节点应用要求：

1、板厚差削过渡边的要求：当单边板厚差 d＞4mm 时，要进行板厚削斜处理。削斜长度 L≥10d。如图所示：过渡边焊后要打磨平滑以保证应力平滑过渡。

2、焊缝最少间距要求：

1）对接焊缝之间的平行间距 d≥300mm。

2）角接焊缝或角接焊缝与对接焊缝之间间距 d≥30+3t(t 为板厚)。

3）同一平面内焊缝与人孔、气孔等开孔之间间距 d≥30mm。

4）割换板宽度 L≥300mm。

5）管子纵向焊缝至少错开 50mm（弧长） 。

拼板焊接要求

所有拼板的对接焊缝必须平直， 无锈无氧化皮及杂物， 焊缝表面两边

20mm 应清洁无任何杂物， 拼缝间隙 0～1.5mm（定位焊应尽量少，点焊要小） ，每一条

焊缝施焊前应装上与原板等厚的≥100 ×100mm 规格的引弧板和接弧板方可施第一道焊，具

体操作规程按《焊接工艺认可评定》执行。反 身二道施焊前，必须用砂轮机把氧化皮等杂

物打磨干净（焊道内及两边 20mm 范围）方可施焊。