《安全生产法》第二十六条规定：高危企业从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。根据《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第十三条规定“生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。”

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《危险货物分类和品名编号》（GB6944）规定，危险货物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。

一、考证类别

（一）危险化学品经营单位主要负责人；

（二）危险化学品经营单位安全生产管理人员。

二、考证要求

（一）初训：未取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》的危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全管理人员。

（二）换证：已取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》，且证书有效期已到期的持证人员。

危险化学品安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。

1、光气及光气化工艺作业：

2、氯碱电解工艺作业：

3、氯化工艺作业：

4、硝化工艺作业：

5、合成氨工艺作业：

6、裂解（裂化）工艺作业：：

7、氟化工艺作业：

8、加氢工艺作业：

9、重氮化工艺作业：

10、氧化工艺作业：

11、过氧化工艺作业：

12、胺基化工艺作业：

13、磺化工艺作业：

14、聚合工艺作业：

15、烷基化工艺作业：

16、新型煤化工工艺作业：

17、电石生产工艺作业：

18、偶氮化工艺作业：

19、化工自动化控制仪表作业：

20、危险化学品仓储作业：

为落实国家安全政策法规的要求，切实提高高危行业从业人员安全技能，强化人员的安全意识，全面提升企业安全生产管理水平，有关事项安排如下：

培训对象

危险化学品生产经营单位从业人员（含新员工、继续教育员工，班组长）。危险化学品生产经营单位从业人员是指危化品管理人员，包括厂长经理、生产厂长经理、仓库保管人员。危险化学品生产一线员工（危化品操作工）、危化品采购人员等。

仪表故障的检查判断与处理技能

查找与排除仪表故障不仅要了解仪表的工作原理、内部结构，而且需要经过一定的培训与实践。每个仪表人员不可能接触所有种类的化工仪表，只要对自己负责范围内的仪表能够及时查明故障原因、快速排除故障即可。因此，养成一种分析查找故障的思路、掌握一套检测判断故障的通用手段是最重要的。

下面介绍一些查找故障的思路、通用手段，在此基础上介绍几种有代表性的自控仪表的故障排除方法。

一、分析查找故障的思路

1.先调查了解，后分析判断

调查了解是做出判断的前提。因此，应首先调查了解发生故障前后外部条件有什么变化、故障过程中的现象，如：周边环境变化、供电(气)情况、仪表指示变化、进行了哪些操作设置、之前进行了哪些项目的维护检修，以及仪表有无冒烟、打火、异味等。

同时应调阅相关记录，例如故障仪表、类似仪表以前发生过的故障以及处理情况在查找故障中也具有非常重要的参考价值。

2.先外部检查.后内部检测

故障究竟发生在仪表的内部还是外部，一般本着“先外部检查，后内部检测”的原则。先排除仪表接线端子以外的故障，然后再处理仪表内部的故障。如：先在仪表输入端子施加一个已知信号(例如：施加一个已知电压、电流信号),观察仪表输出是否相匹配，这种方法可以迅速区分是外部故障还是内部故障。如果是内部故障，再进一步进行内部检测。

3.先整体分析.后局部查找

每一个故障仪表都可以进一步细分为多个小部分，查找故障时要首先纵观整台仪表的故障现象，然后判断故障发生在哪一部分。切不可直接进入某一局部，这样有可能将故障点排除在查找范围之外。如无法判断故障发生在哪一部分，则可以采用分段检查法，如：怀疑某段不正常，可以从大段到小段，步步缩小，迅速判断故障点的区域范围。故障范围限定在小的区域范围就比较容易分析判断处理了。

4.先直接观察，后开机检查

在分析查找故障过程中，故障点的任何蛛丝马迹都不应放过。

首先应直接观察，如：检查仪表盘外观是否完好；指针有无变形；开关、按钮是否完好，位置是否正确，有无松动；线路是否连接正确、完整；外部有无冒烟、打火痕迹等。

然后再开机检查，包括：保险丝是否完好；电源指示灯、各种指示元件是否正常，各种插件是否插接正确，有无松动；电阻，线围是否损坏；电路板有没有虚焊脱焊；内部有无打火、放电、冒烟痕迹；有无特殊气味；有无振动、噪声；各个元件温度是否正常；机械部分有无松动，损坏等。

5.先机械检查，后线路检测

一般仪表机械部分发生故障的可能性比线路(电气信号处理传递过程)部分故障的可能性要大，而且机械故障更为直观，也容易被发现。因此，一般应先进行机械部分的检查确认(如腐蚀、磨损、脱落、断裂、卡涩等),再进行内部线路检测(如虚焊、脱焊、元器件及芯片损坏等).

二、检测判断故障的简易方法

1.断路法

断路法是将被怀疑部分与主机断开，观察故障是否消失，以此判断故障位置。先分析可能的故障原因和区域，把可疑部分分别分次断开，观察故障是否消失。判断出故障可能出现的区域后，再继续缩小范围，直至找到故障点(元件)。

这种方法对插件化、单元化、组合仪表的故障查找尤为有效。但对大环路闭合系统或者是直接耦合电路则不宜采用。

2.短路法

短路法是将被怀疑发生故障的某级电路或元件直接短接，观察故障是否消失，以此判断故障位置。

短路法多用于多级电路中，短路其中某一级，故障消失或者明显减小，说明故障在短路点之前；若无变化，则故障在短路点之后。如：某级输出端电位不正常，将该机的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。

短路法常用来检测元件是否正常，如：用镊子将晶体三极管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断三极管有无放大作用；TTL电路中常用这种方法判断门电路触发器是否正常工作；将可控硅控制极和阴极短路判断可控硅是否失效。另外，也可以将某些仪表输入端短路，观察仪表指针变化，判断仪表是否受到干扰。

3.替换法

通过替换某些元件、插件或线路板，以确定故障位置。

用规格型号相同、性能良好的元器件(插件或线路板)替换下被怀疑的元器件(插件或线路板),然后通电试验，如果故障消失，则可以确定故障位置(注意：若故障依然存在，则只能在一定程度上排除该点为故障点，并不能完全排除)。

这种方式在处理由于短路或者是热损伤造成的故障时比较有效。但有时受条件限制，如：没有相应的替换卡件，无法替换；有时故障比较严重，新替换上的元件可能会被损坏，造成不必要的损失。

注意以下方面：

(1)替换之前需要有一个大致的判断，做到有的放矢，不可盲目替换，否则耗时费力。

(2)元器件的替换应在断电情况下进行，不允许带电操作。所替换的元器件安装方式应符合相应要求；

(3)替换时注意不要损坏周围其他元件；

(4)如果替换件在短期内再次损坏，说明还有深层次的问题没有发现，不可再次同样重复处理。

4.测量电压法

用万用表调至适当量程测量被怀疑部分，如：测量交流供电电压、交流稳压器输出电压、变压器线圈电压、震荡电压等，测直流供电电压、半导体元件及集成块各个引脚对地电压等。

测量电压法是故障检测最基本的方法之一，优点是手段简捷、快速，但也有一些场合不适用这种方法，如：

(1)线圈轻微短路、电容断线、轻微漏电等，此时往往不能从直流电压上直接反映；

(2)元器件短路、冒烟、打火等故障时必须关掉电源，此时无法测量电压。

5.测量电流法

相比之下，测量电流要比测量电压麻烦，但在某些场合比测量电压法更有效。测量电流分直接测量法和间接测量法两种：

直接测量法是将电路断开后直接串人电流表，测出电流值后与仪器仪表正常工作时的数据比较，从而判断故障。如发现哪部分电流不在正常范围之内，则可以认为这部分电路有问题(至少是受到了影响)。

间接测量法则不需要断开电路，而是测出电阻上的电压降，再根据电阻值计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。