《安全生产法》第二十六条规定：高危企业从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。根据《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第十三条规定“生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。”

报考咨询：18206863120（微信同号）

《危险货物分类和品名编号》（GB6944）规定，危险货物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。

一、考证类别

（一）危险化学品经营单位主要负责人；

（二）危险化学品经营单位安全生产管理人员。

二、考证要求

（一）初训：未取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》的危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全管理人员。

（二）换证：已取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》，且证书有效期已到期的持证人员。

危险化学品安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。

1、光气及光气化工艺作业：

2、氯碱电解工艺作业：

3、氯化工艺作业：

4、硝化工艺作业：

5、合成氨工艺作业：

6、裂解（裂化）工艺作业：：

7、氟化工艺作业：

8、加氢工艺作业：

9、重氮化工艺作业：

10、氧化工艺作业：

11、过氧化工艺作业：

12、胺基化工艺作业：

13、磺化工艺作业：

14、聚合工艺作业：

15、烷基化工艺作业：

16、新型煤化工工艺作业：

17、电石生产工艺作业：

18、偶氮化工艺作业：

19、化工自动化控制仪表作业：

20、危险化学品仓储作业：

为落实国家安全政策法规的要求，切实提高高危行业从业人员安全技能，强化人员的安全意识，全面提升企业安全生产管理水平，有关事项安排如下：

培训对象

危险化学品生产经营单位从业人员（含新员工、继续教育员工，班组长）。危险化学品生产经营单位从业人员是指危化品管理人员，包括厂长经理、生产厂长经理、仓库保管人员。危险化学品生产一线员工（危化品操作工）、危化品采购人员等。

仪表安装操作技能

仪表安装工作非常重要，这项工作将直接影响到仪表能否长期稳定运行。下面介绍一些常用仪表安装的通用注意事项。

一、测量元件、测量仪表的安装

1.测压仪表、压力传感器的安装

(1)所选测压点应能反映被测压力的真实大小：

①应选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的位置。

②测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。

③测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体；测量液体压力时，取压点应在管道中部，使导压管内不积存气体，同时可以防止液体中的脏物堵塞取压管。

(2)导压管敷设应注意：

①导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm,长度应尽可能短。

②导压管水平安装时应保证有1:10～1:20的倾斜度，以利于积存于其中的液体(或气体)排出。

③当被测介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴热管线。

④取压口到压力计之间应装有根部阀，以备检修压力计时使用。

(3)测压仪表在安装过程中应注意：

①测压仪表必须经检定合格后才能安装；

②测压仪表应垂直安装，一般情况下高度应与人的视线齐平，易于观察和检修；

③对于高压压力表，其安装高度应高于一般人的头部，表壳应朝向墙壁或者无人通过之处，以防发生意外；

④测压仪表的连接处应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当材料的密封垫圈，以防泄漏；

⑤测压仪表尽可能安装在室温合适、相对湿度小于80%、振动小、灰尘少、无电磁干扰、无腐蚀性环境的位置；

⑥测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的附加误差，测压仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对仪表示值进行修正。

(4)特殊场合压力测量仪表安装：

①测量波动剧烈的压力时(如泵、压缩机的出口压力),应在测压仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器；

②测量蒸汽或高温(60℃以上)流体介质的压力时，为防止热介质与弹性元件直接接触，压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式的冷凝器，避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响，如图8-2(a)所示；

③测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的测压仪表之外，还应加装隔离装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离开来；

④测量黏性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施；

⑤测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个仪表专用除尘器。

2.测温仪表传感器的安装

温度测量不仅滞后严重，而且容易产生误差，因此对测温元件的安装应特别注意：

(1)检测元件的安装应选择有代表性的安装位置：

①检测元件应有足够的插人深度，必要时可以斜插或插人弯头处，也可局部插入加粗管道;

②不应将检测元件插入介质的死角，以确保能进行充分的热交换；

③，测量管道中介质温度时，检测元件工作端应位于管道中心流速最大处；检测元件应迎着流体流动方向安装，除非不得已时，不可与被测介质顺流安装；

④防止热量散失，必要时进行保温

⑤测量负压管道(或设备)温度时，必须保证检测元件处的密封性，以免吸入外界空气而使测量值偏低。

(2)检测元件的安装应确保安全、可靠：

①为避免检测元件的损坏，接触式测量仪表的保护套管应具有足够的机械强度；

②使用时应根据现场的工作压力、温度、腐蚀性等特性，合理地选择保护套管的材质、壁厚；

③介质压力超过10MPa时，必须安装保护套管，确保安全；

④为减小测量滞后，可在保护套管内填充导热良好的填充物，如硅油、石英砂等；

⑤接线盒出线孔应该朝下，以免因密封不良使水汽、灰尘等进入而影响使用。

(3)检测元件的安装应综合考虑仪表的维修、校验方便。

(4)布线要求：

①按照规定的型号配用热电偶的补偿导线，注意热电偶的正、负极与补偿导线的正、负极相连接；

②热电阻的线路电阻一定要符合所配二次仪表的要求；

③为了保护连接导线与补偿导线不受外来机械损伤，连接导线或补偿导线应穿入钢管内或走汇线槽；

④补偿导线、连接导线应避免有中间接头，否则应加装接线盒；

⑤补偿导线、连接导线外层应绝缘良好，禁止与交流电缆合用一根穿线管。

3.流量测量仪表的安装

(1)差压式流量计安装注意事项：

①特别注意节流装置的安装方向，标注“+”号一侧应当是流体的人口方向。

②注意检查孔板入口边缘磨损、结垢情况，节流装置处的磨损、结垢会引起仪表指示值较大的偏差。

③要特别注意取压点的位置、导压管引出方向。对于不同的被测介质，导压管的安装要求也不同。

测量液体流量时，取压点应位于节流装置的下半部。导压管应垂直向下或向斜下方引出，使气泡易于排出，两根导压管内部充满同样的液体且无气泡，保证两根导压管内液柱所附加的压力互相抵消(见图8-5a)。如果无法向下引出，应加装集气罐(见图8-5b)。

测量气体流量时，取压点应位于节流装置的上半部。导压管应垂直向上或向斜上方引出，以使引压导管中不滞留液体。如果差压计必须装在节流装置下方，则须加装贮液罐和排放阀(见图8-5c),使管内不积聚可能夹带的液体，以保持两根导管内介质密度相等。

测量蒸汽流量时(见图8-5d),必须解决蒸汽冷液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量精度的影响。

④测量腐蚀性(或易结晶)介质时，不允许介质直接进入差压计，必须采取隔离措施。最常用的方法是用与被测介质不互溶且不起化学变化的中性液体作为隔离液，同时起传递压力的作用。

⑤注意检查导压管是否存在堵塞、渗漏现象。

(2)电磁流量计安装维护注意事项：

①安装时要远离一切电磁场(例如大功率电机、变压器等);

②注意检查，防止电极与管道间绝缘破坏；

③管道需采取必要的防振措施。

(3)旋涡流量计安装维护注意事项：

①安装时要求有足够的直管段长度，上游和下游的直管段要求分别不少于20D和5D;

②旋涡发生体的轴线应与管路轴线垂直。

4.物位测量仪表的安装

部分液位测量仪表实际上是利用测压的方式来进行测量的，相同内容不再重复。

(1)差压式液位变送器安装注意事项：①注意隔离液的充填方式与充填量；

②注意解决零点迁移问题；

③使用法兰式差压变送器(在导压管人口处加隔离膜盒)时，注意应填充满硅油。

(2)浮筒式液位计安装注意事项：

①注意外筒垂直度，防止浮筒卡死；

②使用浸入式浮筒测量界面时，应保证浮筒始终全部浸入液体中；

③注意检查浮筒形状、密封性，不允许有任何变形、孔洞。

(3)电容式液位计安装注意事项：

①一般情况下被测介质应为不导电介质，如果测量导电介质，则需要对内电极加上绝缘套管：

②测量料位界面时，应注意核对两种物料的介电常数；

③变送器上的电极密封紧固件，不可随意松动。

(4)超声波物位计安装注意事项：

①安装换能器时，要保证换能器的发射面与被探测的平面平行，以获得最大的能量返回；

②如果现场环境有蒸汽，容易形成水珠附在探头表面时，并且探头的量程比实际测量的距离大很多时，可以倾斜3°左右，这样可以避免水珠结水的影响；

③注意避开盲区，液位处于最短反射距离时，应大于探头的盲区；

④注意避开罐壁和障碍物对声波反射的影响

⑤注意消除搅拌和波动对测量的影响，必要时可以用加长导管安装(导管的直径要大于探头的辐射面)。

(5)核辐射物位计安装注意事项：

①射线源的拆装应由专门人员进行，未经专门培训的人员不得进行这项工作；

②安装调试过程中注意人员防护，无关人员应远离现场；

③安装完成后注意将防护铅板复位，将警示牌悬挂到明显位置；

④安装完成后应测量周围射线强度，必须达到劳动卫生保护规定的标准。

5.可燃和有害气体报警仪的安装

(1)可燃气体检测探头的有效覆盖水平面半径，室内宜小于7.5m,室外宜小于15m;有毒气体检测探头与释放源的距离，室外不宜大于2m,室内不宜大于1m。

(2)气体检测探头安装位置应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1m的范围内，尽可能靠近，但不得影响其他设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境，要避开外部影响，如溅水、油及造成机械损坏的可能性。

(3)检测比空气重的可燃或有毒气体的检测探头，安装高度应距地面0.3～0.6m;检测比空气轻的可燃或有毒气体的检测探头，其安装高度宜高出释放源0.5～2m。

(4)气体检测探头宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、温度尽可能稳定的场所，且周围留有不小于0.3m的净空；检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。

(5)检测探头的安装与接线应按制造厂规定的要求进行，锁紧螺母应完全拧紧，探头盖应完全盖好，用螺钉拧紧，以达到防爆要求；接线应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

(6)接线应在气体检测探头断电的情况下进行，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏的情况下，开盖调试探头。

(7)根据二次仪表的防爆情况，合理选择二次仪表的安装位置，非防爆的二次仪表不得安装在有防爆要求的区域。

二、气动调节阀的安装

1.安装前检查工作

(1)检查外观，应无碰撞损坏痕迹，防腐涂漆无脱落；

(2)检查附件，在运输、保管过程中应无丢失；

(3)检查合格证等资料，应完整；

(4)必要时进行静态特性检查或专项检查。

2.安装形式

通常情况下，应构成一个“调节阀组”,以调节阀为核心，配置上游阀、旁路阀和下游阀(见图8-6)。应注意：切断阀(上游阀、下游阀)和旁路阀的安装要靠近三通，以减小死角。

3.安装要求

(1)气动调节阀安装位置距地面要有一定高度，阀的上、下要留有一定的空间以方便维修时拆装阀门。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整的方便。

(2)调节阀应尽量垂直安装在水平管道上，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。在特殊场合下，需要将阀门倾斜安装在水平管道上或水平安装在竖直管道上时，应考虑是否会影响到阀门的正常启闭，同时应对调节阀进行支撑(小口径阀除外)。

(3)安装时要保证管道与调节阀的同心度，法兰连接时阀门两侧的管道法兰要互相平行，避免给调节阀带来附加应力。

(4)安装位置应远离加热炉、高温管道，因调节阀膜片和密封环等橡胶制品在高、低温时易老化，因此调节阀的工作环境温度应在一30～+60℃之间，相对湿度不大于95%。

(5)阀体上流体方向箭头应与实际的流体方向一致，调节阀前后应有直管段，直管段长度不小于10倍的管道直径，以避免影响阀门的流量特性。

(6)调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。小口径调节阀安装时，可以采用螺纹连接。

(7)在安装调节阀前应彻底清除管道内的异物(如污垢、焊渣等)。如需进行吹扫，吹扫过程应使用短接代替阀门，待吹扫合格后再安装阀门。

(8)如果条件允许，安装后可先用洁净水进行试运行，试运行时应将阀门完全打开，或将旁通阀打开。试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。