13888147524工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉。
电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，主力机组为600MW，较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。
锅炉水处理，是将日常生活用水进行一定的过滤、分解等技术处理后，排除杂质，使其净化。
锅炉证书可分为：工业锅炉（G1）、电站锅炉（G2）、锅炉水处理（G3）以及锅炉安全管理人员（A3）。
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《特种设备安全监察条例》第三十八条:“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内转用机动车辆的作业人员及其相关管理人员，应当按照有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得统一格式的特种作业人员，向从事相应的作业或者管理工作。”
考试形式：理论+实操，本人参考、单人单桌、机考、及格分为70分，考完试2-3个星期出证。
报考条件：
1、报考人要身体健康，且符合工作场合要求。
2、报考人具备有高中以上(含高中)的文化程度，并且经过专业培训具有压力容器安全技术和管理知识。
3、报考人年龄20周岁以上，男60周岁、女55周岁以下。
4、具有相应的安全技术知识与技能。
点火前的检查
锅炉的构件较多，运行条件恶劣，各部件若有失常就可酿成事故。因此，锅炉在投入运行前必须逐件逐项地、认真地进行检查，尤其是新装或经过修理的锅炉。检查内容主要有以下几方面
1.内部检查
1）检查并网锅炉锅筒时，应先关闭各并通阀。
2）锅筒内各种（汽水分离、连续排污、定期排污管、锅内加药管、进水管及隔板、水位表的汽水连接管）装置应完好。
3）检查锅筒（火管锅炉的锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内的污垢是否清除干净，有无严重腐蚀和损坏。
4）检查锅筒、集箱内部有无遗留杂物，并用通球法检查炉管是否畅通。
5）确认符合要求后，封闭人孔和手孔。
2.外部检查
1）检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣及遗留的工具风道及烟道内的调节门、闸板应完整严密，开关灵活，启动指示准确炉墙（包括隔火墙、折烟墙）、炉拱是否严密，吹灰设备是否完好炉门、灰门、风门、看火门等是否完整齐全并能严密关闭。
2）检查水冷壁管、排管各焊口、胀口处有无松动、变形等现象水冷壁管、后棚管和烟管等外形是否正常，有无结焦、胀粗等缺陷下降管绝热是否完好。
3）检查各路管道是否装妥接通，是否正确地加以支撑；汽水管路系统是否畅通，排污疏水系统是否完好，所有阀门的开关位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。
4）对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，供油管道有无漏油现象，点火设备是否完好。
检查完毕，有省煤器的锅炉，应把省煤器烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板无旁通烟道时，应开启省煤器再循环水管的阀门。
3.锅炉附件的检查
（1）压力表、水位表 检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。检查合格后，使压力表和水位表（即汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭）处于工作状态。
（2）安全阀、放泄阀、放泄管 检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排汽管与泄水管的安装是否合理。检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。
（3）排污装置 检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。排污管路是否有异常。
（4）主汽阀、给水截止阀与逆止阀 检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否留有余量。
（5）空气阀 在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
（6）管道 检查蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道应畅通、各管道的支撑、保温良好、阀门完好，开关灵活。
4.自动控制系统的检查
（1）电路与控制盘 检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。
（2）管路 检查空气、油、水等管路和点火用的燃料、管路，分析烟气用的及通风测压用的管线等是否有损坏或泄漏。
（3）调节阀与操作机构 检查调节阀有无变形、腐蚀、各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理。检查转动部分、轴承部分是否已注入充分的润滑油，工作起来是否灵活。检查自动给水装置与储水罐等的连接机构，电气线路等有无变形、生锈、松弛、安装部位是否正确等。
（4）水位警报器 检查水位警报器内有无脏物和障碍，正常显示是否正确，动作是否灵敏。检查电路系统接线与锅炉连接管的联接是否正确。
（5）火焰监测器与点火装置 检查火焰监测器安装正确与否受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂。检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适，电极是否有损耗，其间隙大小是否合适。
5.锅炉的附属设备检查
（1）给水设备
1）检查电机的转向是否正确，轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有损耗。试运转检查有无明显的振动及异常声音，电机的工作电流是否正常、稳定。
2）检查填料盖的机械密封，有无漏水、升温异常。若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否正常，衬垫间隙是否合适，有无异常升温。
3）检查轴承的供油情况，油质是否良好。用手转动联轴器，看是否有异常出现。检查各处螺钉联接有无松动。
4）检查给水管线与阀门，有无异常。
（2）水处理设备（包括除氧、除硬度、加药设备）
1）对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件，是否有被腐蚀等异常情况。检查其所属管路、阀门等有无泄漏、腐蚀、阻塞。要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良好。2）对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染，破碎细化、阻塞出入孔穴等；检查树脂数量是否符合要求。用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大水处理量。同时要考虑是否能满足除去一定泄漏量后给水的需要。
对于采用自动控制离子交换水质处理过程的，检查其是否能按给定指令运行，各过程间隔是否正确。
检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄漏和阻塞等。在使用转芯阀处，是否有水流错路、泄漏等。
3）对加药进行水质处理的，检查药液溶解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、路管等有无腐蚀、泄漏和阻塞。检查水压是否满足需要，水处理药品能否按规定量正确地加入。
（3）通风设备
1）检查烟道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清扫干净，使其完全关闭。
2）对鼓风机、引风机，用手转动检查有无异物存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行中是否有振动等不正常现象。
6.燃烧设备的检查
（1）燃油设备 检查从油罐到燃烧器之间的管道，燃料泵、油嘴、油加热器、滤网等是否正常。对新换或修理过的管路，可用蒸汽或压缩空气吹扫线路，除去残存杂物。特别要注意，这些部位在运行初期易出现的阻塞问题。
（2）气体燃烧设备 用检漏液或肥皂水检查气体燃料管路上的塞、阀门及各个接头是否有渗漏。仔细检查燃烧器及管路各部分的密封情况，检查燃气切断阀座有无渗漏。
（3）燃煤的燃烧设备
1）检查各安装螺钉联接情况，对转动部分注油。
2）检查炉排空运转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。
3）检查机械燃烧设备的传动轴、变速器等零部件完好状况。
（4）煤粉燃烧设备 对各转动部分注油，检查粉碎磨煤设备、输煤管路、燃烧器及阀门，在这些控制装置无异常后进行试车，并调节使其达到良好状态。
7.辅助受热面的检查
（1）过热器 检查确认过热器内部没有损伤，并且内外部均保持清洁。将过热器集箱手孔等密封。需要时，对过热器进行水压试验。其方法是将空气阀及出口集箱的疏水阀开启，向过热器送软化（脱盐水等）水，将空气完全排净，至满水状态，关闭阀门。按规定进行水压试验，检查有无泄漏。运行开始时是否向过热器内注水，这要按设计的结构不同而异，需按制造厂的使用说明书操作。
点火前要将出口集箱的空气阀、泄水阀全部打开，中间集箱和入口集箱的疏水阀也打开。
（2）省煤器 检查省煤器内外无腐蚀等异常后，清扫干净，将其密闭，必要时可对其进行水压试验。具体方法是打开出口集箱的空气阀，上水，使空气完全排出至注满水。关闭空气阀，进行水压试验，确认各处尤其是管头附近无泄漏出现。
水压试验时可同时试验省煤器的安全阀（泄放阀），检查或调整到规定开启压力时，使省煤器安全阀启跳泄放。
上述检查试验完成后，将省煤出口阀打开，这是因为在锅炉升火时期，锅炉不需给水，即不需经省煤器向锅炉供水。如果没有省煤器旁通烟道时，仍需由水泵给水，水流经省煤器后经出口阀返回水箱。如果有旁通烟道，烟气由省煤器旁通烟道流通，升火时可不开动水泵，使水流动至水箱，只是当锅炉升火转入供汽（或供热水）时，再开动水泵经省煤器向锅筒给水。此时，烟气流经省煤器，并将旁通烟道闸板关闭。
8.其他检查
平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
9.检查记录
检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。
